本期小编带大家走进链轮厂家，详细了解齿轮齿条的加工方式是怎样的，一起来了解吧：

1、滚齿：

滚削加工采用的是展成原理对齿轮进行加工。用滚刀片对齿轮进行加工，就像是一对错位的螺旋齿轮。滚齿加工属于展成加工，它可以看成是一种没有啮合间隙的齿条和齿轮。当滚刀转动一圈时，就像是齿条在正方向上移动一个刀齿，而滚刀的持续传动，就像是一条无穷无尽的齿条在不断地运动。在滚刀和毛坯之间，齿比例为约束条件下，刀具在一定范围内的包络曲线，构成了毛坯的渐开线齿形。通过滚刀的纵向进给量，可以对所需要的渐开线进行滚切。

2、插齿：

用插齿刀按展成法或成形法加工内.外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

3、剃齿：

剃齿加工是以一对不同斜率的斜齿齿轮为基本特征，将剃齿刀和被切齿轮在空间上以一定的角度相交，实现了一种无侧隙、无侧向间隙、无侧向间隙、无侧向间隙、自由展成运动的新型剃齿加工方法。在齿轮啮合过程中，因轴与轴的交叉点“φ”的关系，使得齿轮之间沿着齿向方向发生相对滑动，滑动速度 v切=（vt2-vt1）就是剃齿时的切削速度。剃齿刀具在其齿面上开有一条沟槽，使之成为一条刃口，并以滑动速度截断齿轮齿面上的加工余量。

由于是双齿啮合，所以剃齿刀的两个侧面均可进行切割，但是两个侧面的切割角不一样，其中一个为尖角，切割力大；而另一面是钝的，其切削力很小，主要是挤擦擦力，所以对剃齿的质量有很大的影响。在剃齿时，剃齿刀作正向和反向交替运动，以达到相同的剃齿条件。

4、磨齿：

一种以砂轮为研磨工具的齿轮机。本发明的目的是为了消除因热加工而产生的畸变，提高齿轮的精确度，使齿面达到6-3级（JB179-83）或以上。

5、珩齿：

珩齿的工作原理和剃齿一样，它和被加工件就像是一对没有侧间隙的斜齿轮，它是通过在两个啮合点之间的相对滑移和在两个齿面之间施加压力来完成的。

在修整过程中，修整过程是一样的。也就是珩轮驱动工件的高速正反旋转，使工件在轴线方向上作往复移动和工件的径向进给量。与剃齿的区别在于，在启动之后，一次径向进给就达到了预定的位置，所以，刚开始齿面上有很大的压力，以后就会慢慢降低，直至压力完全消失，才能完成珩齿。

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