齿轮、链轮、轴作为机械传动系统中的关键部件，其加工的材质选择对于传动性能、使用寿命及整体机械性能有着至关重要的影响。以下是针对这三种部件材质选择的具体分析：

一、齿轮加工的材质选择

齿轮的主要作用是传递运动和动力，因此其材质需要具备较高的强度、硬度和耐磨性。常见的齿轮加工材质包括：

塑料：主要用于制造对承载要求不高的齿轮，如玩具和医器件中的齿轮。塑料齿轮具有重量轻、噪音低、易于加工成型等优点，但强度和耐磨性相对较差。常用的塑料材质有聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。其中，聚酰胺（PA）材料具有热塑性材料的硬度，有良好的抗冲击性能和冲击韧性；聚碳酸酯（PC）材料具有高冲击强度、尺寸稳定性好、蠕变小和良好的加工成型性能等优点；聚甲醛（POM）材料具有良好的力学性能，可以制成坚硬致密的抗磨损齿轮，是聚合物齿轮的工程材料。

金属：包括铸铁、钢（如45号钢、合金钢等）、铝合金等。金属齿轮具有较高的强度和耐磨性，适用于承载要求较高的场合。特别是合金钢齿轮，经过热处理后，其硬度和耐磨性可得到显著提升。

二、链轮加工的材质选择

链轮的主要作用是驱动链条进行传动，因此其材质需要具备较高的硬度、耐磨性能。常见的链轮加工材质包括：

不锈钢：如201不锈钢板、304不锈钢板、316不锈钢板等。不锈钢链轮具有优良的抗腐蚀性和耐磨性，适用于在潮湿、腐蚀性环境中工作的传动系统。其中，304不锈钢板在抗腐蚀方面表现优异，是常用的链轮材质之一。

铸铁和钢：铸铁链轮适用于对承载要求不高的场合，而钢链轮则具有较高的强度和耐磨性，适用于重载传动系统。特别是45号钢和合金钢链轮，经过热处理后，其性能可得到显著提升。

三、轴加工的材质选择

轴作为传动系统中的支撑和传动部件，其材质需要具备较高的强度、刚度和耐磨性。常见的轴加工材质包括：

碳素钢：如35、45、50等中碳钢。碳素钢具有较高的综合机械性能，是轴加工中常用的材质之一。特别是45号钢，应用为广泛。为了改碳素钢的机械性能，可进行正火或调质处理。

合金钢：具有较高的机械性能，但价位较贵，多用于有特殊要求的轴。例如，采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢；汽轮发电机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，须采用27Cr2Mo1V、38CrMoA1A等合金结构钢。

总结

综上所述，齿轮、链轮、轴加工的材质选择需要根据具体的传动要求、工作环境和成本预算等因素进行综合考虑。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的材质和加工方法，以确保传动系统的稳定性和可靠性。